सुरक्षित संचालन और रखरखाव के लिए हाई-वोल्टेज स्विचगियर की सामान्य खराबी का प्रभावी ढंग से निवारण कैसे करें?

सुरक्षित संचालन और रखरखाव के लिए हाई-वोल्टेज स्विचगियर की सामान्य खराबी का प्रभावी ढंग से निवारण कैसे करें?

विद्युत ऊर्जा प्राप्त करने, वितरित करने, उच्च-वोल्टेज उपकरणों को नियंत्रित करने और सुरक्षा करने के लिए बिजली प्रणाली में एक मुख्य उपकरण के रूप में, उच्च-वोल्टेज स्विचगियर का व्यापक रूप से औद्योगिक उत्पादन, बिजली वितरण, भवन बिजली आपूर्ति और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसका सुरक्षित और स्थिर संचालन सीधे बिजली प्रणाली की विश्वसनीयता और कर्मियों और उपकरणों की सुरक्षा से संबंधित है। ऑन-साइट संचालन और रखरखाव अभ्यास को जोड़ते हुए, यह लेख ऑपरेटरों के लिए व्यापक संदर्भ प्रदान करने के लिए उच्च-वोल्टेज स्विचगियर की सामान्य खराबी, मूल कारणों और वैज्ञानिक समस्या निवारण विधियों का विवरण देता है।

I. मुख्य दोष प्रकार, कारण और समस्या निवारण के तरीके

हाई-वोल्टेज स्विचगियर की खराबी मुख्य रूप से सर्किट ब्रेकर, हैंडकार्ट तंत्र, इन्सुलेशन सिस्टम और सेकेंडरी सर्किट जैसे मुख्य घटकों में केंद्रित होती है। विभिन्न दोषों की अलग-अलग अभिव्यक्तियाँ, कारण और समस्या निवारण विधियाँ होती हैं, जिनकी लक्षित जाँच और मानकीकृत प्रबंधन की आवश्यकता होती है।

(1) सर्किट ब्रेकर के मुख्य दोष: बंद करने से इनकार, खोलने से इनकार और गलत यात्रा

हाई-वोल्टेज स्विचगियर के "कोर स्विच" के रूप में, सर्किट ब्रेकर दोष सीधे बिजली आपूर्ति निरंतरता को प्रभावित करते हैं। सामान्य दोषों में बंद करने से इनकार करना, खोलने से इनकार करना और बंद करने के बाद स्वचालित यात्रा शामिल है।

——बंद करने से इंकार:समापन बटन दबाने के बाद तंत्र की कोई क्रिया नहीं, सामान्य रूप से बिजली की आपूर्ति करने में असमर्थ।मूल कारणोंयांत्रिक कारक (अपर्याप्त ऊर्जा भंडारण, ऊर्जा भंडारण मोटर विफलता, चेन स्लिप, खराब स्नेहन, जंग, विदेशी शरीर का जाम होना), विद्युत इंटरलॉक कारक (अर्थिंग स्विच नहीं खुला, हैंडकार्ट जगह पर नहीं, कैबिनेट दरवाजा बंद नहीं, पांच-रोकथाम इंटरलॉक लॉक), विद्युत कारक (कम नियंत्रण पावर वोल्टेज, एयर स्विच ट्रिपिंग, फ्यूज उड़ना, कॉइल बर्नआउट बंद करना, ढीली वायरिंग) और सुरक्षा लॉकिंग कारक (व्यापक सुरक्षा उपकरण गलती लॉकिंग, गलत रिमोट / स्थानीय मोड सेटिंग) शामिल हैं।

समस्या निवारण: 

1. "पहले ऊर्जा भंडारण की जांच करें, दूसरे में इंटरलॉक की पुष्टि करें, और सबसे बाद में विद्युत समस्याओं की जांच करें" के सिद्धांत का पालन करें। पहले ऊर्जा भंडारण संकेत की जाँच करें; यदि अपर्याप्त हो, तो ऊर्जा भंडारण मोटर और चेन का निरीक्षण करें, जाम हुए मलबे को साफ करें और चिकनाई करें।

2. पुष्टि करें कि अर्थिंग स्विच खुला है, ठेला अपनी जगह पर है और पांच-रोकथाम इंटरलॉक को अनलॉक करने के लिए कैबिनेट का दरवाजा बंद है।

3. नियंत्रण शक्ति, फ़्यूज़ और क्लोजिंग कॉइल की जाँच करें, क्षतिग्रस्त कॉइल को बदलें, तारों को जकड़ें और क्लोजिंग सर्किट सुचारू है यह सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा उपकरण मोड को समायोजित करें।

——खोलने से इंकार:सुरक्षा कार्रवाई या मैन्युअल ऑपरेशन द्वारा खोलने में विफलता, जो उपकरण अधिभार और शॉर्ट सर्किट के लिए उच्च जोखिम वाली गलती है। मुख्य कारणों में कॉइल का खुलना, ढीली वायरिंग, नियंत्रण बिजली की विफलता, अटका हुआ, जंग लगा या विकृत तंत्र रिलीज, ठेला जगह में नहीं, इंटरलॉक लॉक, और सुरक्षा उपकरण ट्रिप सिग्नल आउटपुट नहीं करना शामिल है।

समस्या निवारण: 

1. पहले ओपनिंग पावर, कॉइल और वायरिंग की जांच करें, क्षतिग्रस्त कॉइल को बदलें और वायरिंग को जकड़ें।

2. मैन्युअल आपातकालीन उद्घाटन का प्रयास करें, तंत्र रिलीज भाग को अलग करें, जंग लगे और जाम हुए मलबे को साफ करें और चिकनाई करें।

3. ठेले की स्थिति की पुष्टि करें और इंटरलॉक तंत्र को अनलॉक करें।

4. यह सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा उपकरण की जांच करें कि यह दोष विस्तार से बचने के लिए ट्रिप सिग्नल को सामान्य रूप से आउटपुट करता है।

——बंद होने के बाद स्वचालित यात्रा:बंद होने के बाद तत्काल या अल्पकालिक स्वचालित ट्रिप, जिससे बिजली आपूर्ति स्थिरता प्रभावित होती है। मुख्य कारणों में बंद संपर्ककर्ता आसंजन, बहुत कम सुरक्षा सेटिंग मान के कारण गलत कार्रवाई, अमान्य तंत्र बफर, असामान्य स्प्रिंग दबाव, ढीली माध्यमिक वायरिंग, विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप और खराब ग्राउंडिंग शामिल हैं।

समस्या निवारण: 

1. पहले नियंत्रण शक्ति को डिस्कनेक्ट करें और बंद होने वाले संपर्ककर्ता की जांच करें; यदि पालन किया जाए तो इसे तुरंत बदल दें।

2. ऑपरेशन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सुरक्षा सेटिंग मान को पुनः कैलिब्रेट करें।

3. तंत्र के बफ़र भागों को ओवरहाल करें और स्प्रिंग दबाव को ठीक करें।

4. विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को खत्म करने और बंद करने के बाद स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए माध्यमिक तारों को जकड़ें और परिरक्षण और ग्राउंडिंग में अच्छा काम करें।

(2) ठेला और चलती तंत्र की खामियां: जाम लगना और स्थिति निर्धारण में विफलता

एक चल घटक के रूप में, संचालन सुरक्षा के लिए ठेले की चिकनाई और स्थिति सटीकता महत्वपूर्ण है। आम दोषों में धक्का देना/खींचना और स्थिति निर्धारित करने में विफलता शामिल है।

——ठेले को धकेलने/खींचने और जाम करने में कठिनाई:ठेले को हिलाने पर बड़ा प्रतिरोध, सामान्य रूप से अंदर धकेलने या बाहर निकालने में असमर्थ। मुख्य कारणों में अनलॉक इंटरलॉक (सर्किट ब्रेकर नहीं खुला, अर्थिंग स्विच नहीं खुला), विकृत ट्रैक, विदेशी बॉडी का जाम होना, विकृत और अटका हुआ वाल्व तंत्र, घिसे हुए या सनकी ठेले के पहिये, और विकृत कैबिनेट वेल्डिंग या असमान स्थापना शामिल हैं।

समस्या निवारण: 

1. पुष्टि करें कि पांच-रोकथाम इंटरलॉक को अनलॉक करने के लिए सर्किट ब्रेकर और अर्थिंग स्विच दोनों खुले हैं।

2. ट्रैक के मलबे को साफ करें, विकृत ट्रैक को ठीक करें और स्लाइडवे को चिकना करें।

3. वाल्व तंत्र की जाँच करें और विकृत भागों को ठीक करें।

4. ठेलागाड़ी के पहियों की ओवरहालिंग करें, घिसे-पिटे पहियों को बदलें और आसानी से धकेलने/खींचने को सुनिश्चित करने के लिए कैबिनेट स्थापना स्तर को समायोजित करें।

——हैंडकार्ट पोजिशनिंग विफलता:काम करने या परीक्षण की स्थिति में ठेले को मजबूती से बंद करने में असमर्थ, जान जोखिम में है। मुख्य कारणों में विकृत पोजिशनिंग पिन, ग़लत इंटरलॉक तंत्र और क्षतिग्रस्त यात्रा स्विच शामिल हैं।

समस्या निवारण: 

1. पोजिशनिंग मैकेनिज्म को अलग करें और विकृत पोजिशनिंग पिन को ठीक करें।

2. सटीक जुड़ाव सुनिश्चित करने के लिए इंटरलॉक तंत्र की स्थिति को समायोजित करें।

3. यात्रा स्विच की ऑन-ऑफ स्थिति का पता लगाएं; क्षतिग्रस्त होने पर इसे तुरंत बदल दें।

4. यह सुनिश्चित करने के लिए प्रतिस्थापन के बाद पोजिशनिंग टेस्ट आयोजित करें कि ठेले को काम करने और परीक्षण की स्थिति में बिना ढीला किए मजबूती से लॉक किया जा सके।

(3) इन्सुलेशन डिस्चार्ज दोष: असामान्य शोर, चिंगारी और संक्षेपण

इन्सुलेशन प्रणाली की खराबी स्पष्ट असामान्य शोर और उच्च सुरक्षा जोखिमों के साथ होती है, जो आमतौर पर कैबिनेट में "तेज़, पॉपिंग" डिस्चार्ज ध्वनि, रात में दिखाई देने वाली चिंगारी और यहां तक ​​कि गंभीर मामलों में इन्सुलेशन टूटने और शॉर्ट सर्किट के रूप में प्रकट होती है।

मुख्य कारणइसमें उच्च पर्यावरणीय आर्द्रता, गंभीर संक्षेपण, गंदे, पुराने, टूटे हुए या क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन भाग (इंसुलेटर, बुशिंग), अपर्याप्त चरण-दर-चरण या चरण-से-जमीन दूरी, स्थापना विचलन, अत्यधिक रिसाव वर्तमान के साथ वृद्ध अवरोधक, और खराब कंडक्टर संपर्क और टिप डिस्चार्ज के कारण ढीले बोल्ट शामिल हैं।

समस्या निवारण:

1. उपकरण संचालन तुरंत बंद करें, ग्राउंडिंग सुरक्षा में अच्छा काम करें और कैबिनेट के पास जाने से रोकें।

2. वेंटिलेशन और निरार्द्रीकरण को मजबूत करें, इन्सुलेशन भागों पर धूल और दाग साफ करें, और पुराने और टूटे हुए इन्सुलेशन भागों को बदलें।

3.  चरण-दर-चरण और चरण-से-जमीन की दूरी मानकों को पूरा करने के लिए कंडक्टर स्थापना स्थिति को ठीक करें।

4. अरेस्टर लीकेज करंट का पता लगाएं और क्षतिग्रस्त होने पर इसे समय पर बदलें।

5. टिप डिस्चार्ज खतरों को खत्म करने के लिए ढीले बोल्ट को जकड़ें; योग्य इन्सुलेशन परीक्षण के बाद ही परिचालन फिर से शुरू करें।

इसके अलावा,कैबिनेट में भी गंभीर संघनन हैका एक महत्वपूर्ण कारणइन्सुलेशन दोष, मुख्य रूप से उच्च पर्यावरणीय आर्द्रता, स्पष्ट तापमान अंतर, कोई हीटर नहीं या कैबिनेट में खराब वेंटिलेशन, और केबल ट्रेंच से लौटने वाली नमी के कारण।

समस्या निवारण: 

निरार्द्रीकरण उपकरण या हीटर स्थापित करें, कैबिनेट वेंटिलेशन में सुधार करें, नमी की वापसी को रोकने के लिए केबल ट्रेंच को नियमित रूप से साफ करें, और उचित सीमा के भीतर कैबिनेट में सापेक्ष आर्द्रता को नियंत्रित करें।

(4) ताप और तापमान वृद्धि दोष: संपर्कों और टर्मिनलों का अत्यधिक गरम होना

अत्यधिक हीटिंग और तापमान में वृद्धि हाई-वोल्टेज स्विचगियर की सबसे आम ऑन-साइट खराबी है, जो संपर्कों, बसबारों और वायरिंग टर्मिनलों के ओवरहीटिंग, लालिमा और अपक्षय के रूप में प्रकट होती है, जो भागों को पिघला सकती है और गंभीर मामलों में शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकती है।

मुख्य कारणगतिशील और स्थैतिक संपर्कों का अपर्याप्त संपर्क दबाव, स्प्रिंग थकान, संपर्क ऑक्सीकरण और चांदी चढ़ाना पहनने के कारण संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि, थर्मल विस्तार और संकुचन के बाद ढीले बोल्ट और आभासी कनेक्शन, संपर्क सतहों पर तेल के दाग और धूल, लंबे समय तक अधिभार संचालन, और प्रवाहकीय पेस्ट के बिना असमान बसबार लैप जोड़ शामिल हैं।

समस्या निवारण:

1. ऑपरेशन लोड को तुरंत कम करें, शटडाउन और कूलिंग के बाद ढीले बोल्ट को जकड़ें, संपर्क ऑक्सीकरण परत को पॉलिश करें और प्रवाहकीय पेस्ट लगाएं, और थके हुए दबाव स्प्रिंग्स को बदलें।

2. संपर्क सतहों पर तेल के दाग और धूल साफ करें, समतलता सुनिश्चित करने के लिए बसबार लैप जोड़ को सही करें और प्रवाहकीय पेस्ट लगाएं।

3. लंबे समय तक ओवरलोड से बचने और नियमित रूप से तापमान वृद्धि का पता लगाने के लिए ऑपरेशन लोड को सख्ती से नियंत्रित करें।

(5) माध्यमिक सर्किट और सुरक्षा उपकरण दोष: गलत अलार्म और उपकरण विफलता

द्वितीयक सर्किट और सुरक्षा उपकरण उपकरण संचालन की निगरानी, ​​​​नियंत्रण और सुरक्षा के लिए जिम्मेदार हैं। दोषों के कारण उपकरण नियंत्रण से बाहर हो जाएंगे और निगरानी विफल हो जाएगी। सामान्य दोषों में गलत अलार्म और सुरक्षा उपकरण का गलत ट्रिप होना, उपकरणों का कोई वोल्टेज या करंट न होना और सूचक लाइट का न जलना शामिल हैं।

——झूठा अलार्म और सुरक्षा उपकरण का गलत ट्रिप:मुख्य कारणों में सेकेंडरी वायरिंग की ढीली, आभासी या खराब ग्राउंडिंग, उलटी ध्रुवीयता, वर्तमान ट्रांसफार्मर (सीटी) और वोल्टेज ट्रांसफार्मर (पीटी) का वियोग या इन्सुलेशन क्षति, विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप, भूमिगत परिरक्षित तार, अनुचित या गलत सुरक्षा सेटिंग मूल्य और तापमान और आर्द्रता के कारण आंतरिक घटक विफलता शामिल हैं।

समस्या निवारण:

1. सेकेंडरी वायरिंग की एक-एक करके जांच करें, ढीले टर्मिनलों को बांधें और टूटे हुए हिस्सों की मरम्मत करें।

2. सीटी और पीटी ध्रुवता को कैलिब्रेट करें और क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन वाले ट्रांसफार्मर को बदलें।

3. विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को खत्म करने के लिए परिरक्षण और ग्राउंडिंग में अच्छा काम करें।

4. परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सुरक्षा सेटिंग मान को फिर से सेट करें।

5. सुरक्षा उपकरण के आंतरिक घटकों का पता लगाएं, क्षतिग्रस्त हिस्सों को बदलें और कैबिनेट में तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें।

——कोई उपकरण प्रदर्शन और गैर-प्रकाश संकेतक:वोल्टमीटर और एमीटर की कोई रीडिंग नहीं, कोई प्रकाश संकेतक नहीं, उपकरण संचालन की स्थिति का आकलन करने में असमर्थ। मुख्य कारणों में पीटी डिस्कनेक्शन, फ्यूज उड़ना, सेकेंडरी प्लग का खराब संपर्क, ढीले टर्मिनल और सेकेंडरी सर्किट डिस्कनेक्शन शामिल हैं।

समस्या निवारण: 

1. पीटी वायरिंग की जाँच करें और टूटे हुए हिस्सों की मरम्मत करें।

2. टूटे हुए फ़्यूज़ को बदलें, सेकेंडरी प्लग और टर्मिनलों को जकड़ें, और सुचारू सर्किट और उपकरणों और संकेतकों के सामान्य प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए सेकेंडरी सर्किट डिस्कनेक्ट की जांच करें।

(6) अन्य सामान्य दोष: अर्थिंग स्विच, इंटरलॉक और ऊर्जा भंडारण असामान्यताएं

——अर्थिंग स्विच का असामान्य संचालन:अर्थिंग स्विच को बंद करने या खोलने में असमर्थ, जिससे रखरखाव सुरक्षा प्रभावित हो रही है। मुख्य कारणों में सर्किट ब्रेकर का न खुलना, यांत्रिक इंटरलॉक को संचालन पर रोक लगाना, और जंग लगा, अटका हुआ, विकृत या घिसा हुआ तंत्र, कनेक्टिंग रॉड और गियर शामिल हैं।

समस्या निवारण: 

1. मैकेनिकल इंटरलॉक को अनलॉक करने के लिए पहले पुष्टि करें कि सर्किट ब्रेकर खुला है।

2. तंत्र को साफ और चिकना करें, विकृत कनेक्टिंग रॉड और गियर को ठीक करें, गंभीर रूप से घिसे हुए हिस्सों को बदलें, और विश्वसनीय ग्राउंडिंग सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन के बाद अर्थिंग स्विच की ऑन-ऑफ स्थिति का परीक्षण करें।

——पांच-रोकथाम इंटरलॉक विफलता:एक प्रमुख सुरक्षा खतरा, जो अर्थिंग स्विच के लाइव बंद होने, गलती से लाइव अंतराल में प्रवेश करने आदि के रूप में प्रकट होता है, जिससे सुरक्षा दुर्घटनाओं का खतरा होता है। मुख्य कारणों में टूटा हुआ, विकृत, गलत स्थान पर रखा हुआ या घिसा हुआ इंटरलॉक पिन और तंत्र शामिल हैं।

समस्या निवारण: 

1. मशीन को तुरंत बंद करें और संचालन पर रोक लगाएं।

2. इंटरलॉक तंत्र को अलग करें, टूटे और विकृत इंटरलॉक पिन को बदलें, सामान्य इंटरलॉक फ़ंक्शन सुनिश्चित करने के लिए तंत्र स्थापना स्थिति को समायोजित करें, और परीक्षण पास करने के बाद ही संचालन फिर से शुरू करें।

——असामान्य ऊर्जा भंडारण मोटर:ऊर्जा भंडारण मोटर चलती रहती है या ऊर्जा संग्रहीत नहीं कर पाती है, जिससे सर्किट ब्रेकर का संचालन प्रभावित होता है। मुख्य कारणों में क्षतिग्रस्त या अटका हुआ ऊर्जा भंडारण सीमा स्विच, ऊर्जा भंडारण मोटर विफलता, ढीली वायरिंग, और स्प्रिंग थकान या टूटना शामिल हैं।

समस्या निवारण: 

1. जब ऊर्जा भंडारण मोटर चलती रहे तो तुरंत बिजली काट दें, सीमा स्विच की जांच करें, जाम हुए मलबे को साफ करें और क्षतिग्रस्त होने पर इसे बदल दें। 2. जब मोटर ऊर्जा का भंडारण नहीं कर पाती है, तो मोटर और वायरिंग की जांच करें, दोषपूर्ण मोटर को बदलें, और सामान्य ऊर्जा भंडारण सुनिश्चित करने के लिए खराब या टूटे हुए स्प्रिंग को सही करें या बदलें।

——कैबिनेट का दरवाज़ा खोलने में असमर्थ:कैबिनेट का दरवाज़ा सामान्य रूप से नहीं खुल पा रहा है, जिससे रखरखाव का काम प्रभावित हो रहा है। मुख्य कारणों में सर्किट ब्रेकर नहीं खोला जाना, अर्थिंग स्विच नहीं खोला जाना, पांच-रोकथाम इंटरलॉक लॉक होना और कैबिनेट दरवाजे का यांत्रिक जाम होना शामिल है।

समस्या निवारण: 

1. पुष्टि करें कि पांच-रोकथाम इंटरलॉक को अनलॉक करने के लिए सर्किट ब्रेकर और अर्थिंग स्विच दोनों खुले हैं।

2. यदि यांत्रिक जामिंग है, तो अनलॉक करने में सहायता के लिए थोड़ी मात्रा में चिकनाई वाला तेल लगाएं; कैबिनेट दरवाजे और इंटरलॉक तंत्र को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए दरवाजे को हिंसक तरीके से न उठाएं।

द्वितीय. संचालन और रखरखाव सुझाव और सुरक्षा युक्तियाँ

स्रोत से होने वाली खराबी को रोकने और उपकरणों के सुरक्षित और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, ऑपरेटरों को निम्नलिखित आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करना होगा:

① पर्यावरण नियंत्रण: कैबिनेट को सूखा और हवादार रखें, धूल को नियमित रूप से साफ करें, पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें, और संक्षेपण और इन्सुलेशन क्षति को रोकने के लिए निरार्द्रीकरण और हीटिंग उपकरण स्थापित करें।

② मानक संचालन: पांच-रोकथाम इंटरलॉक ऑपरेशन को सख्ती से लागू करें, ठेले को लोड के साथ धक्का देना / खींचना, ग्राउंडिंग के बिना कैबिनेट दरवाजा खोलना और अवैध रूप से बंद करना / खोलना जैसे अवैध संचालन पर रोक लगाएं। व्यक्तिगत सुरक्षा में अच्छा काम करने के लिए ऑपरेशन के दौरान इंसुलेटिंग दस्ताने और जूते पहनें।

③ नियमित रखरखाव: दैनिक, त्रैमासिक और वार्षिक चक्रों के अनुसार उपस्थिति निरीक्षण, वायरिंग बन्धन, इन्सुलेशन का पता लगाना, तंत्र स्नेहन और घटक अंशांकन का संचालन करें, और समय पर पुराने और क्षतिग्रस्त भागों को बदलें।

④ आपातकालीन निपटान: विभिन्न दोष जांच और प्रबंधन विधियों में कुशलता से महारत हासिल करें; गलती के विस्तार से बचने के लिए गलती अलार्म प्राप्त होने के बाद जांच करने और तुरंत निपटान करने के लिए मशीन को तुरंत रोकें; बाद में पता लगाने की क्षमता के लिए निपटान के बाद रिकॉर्ड करें।

⑤ व्यावसायिक प्रशिक्षण: गलती की पहचान, जांच और आपातकालीन निपटान की क्षमता में सुधार करने के लिए ऑपरेटरों के लिए पेशेवर कौशल प्रशिक्षण को मजबूत करना।

हाई-वोल्टेज स्विचगियर का सुरक्षित और स्थिर संचालन बिजली प्रणाली में विश्वसनीय बिजली आपूर्ति की नींव है। केवल मानकीकृत संचालन, नियमित रखरखाव और वैज्ञानिक जांच और निपटान के माध्यम से विभिन्न सुरक्षा खतरों को समय पर समाप्त किया जा सकता है, सुरक्षित, व्यवस्थित और कुशल बिजली आपूर्ति सुनिश्चित की जा सकती है और औद्योगिक उत्पादन और लोगों की आजीविका बिजली के उपयोग के लिए ठोस गारंटी प्रदान की जा सकती है।

तृतीय. पूर्ण पाठ सारांश

हाई-वोल्टेज स्विचगियर के सुरक्षित संचालन और रखरखाव के मूल पर ध्यान केंद्रित करते हुए, यह लेख सामान्य दोषों की छह श्रेणियों को व्यवस्थित रूप से हल करता है, जिसमें सर्किट ब्रेकर, हैंडकार्ट तंत्र, इन्सुलेशन सिस्टम, माध्यमिक सर्किट, अर्थिंग स्विच और ऊर्जा भंडारण तंत्र जैसे मुख्य घटकों को शामिल किया गया है। यह विभिन्न दोषों की अभिव्यक्तियों और मूल कारणों का विवरण देता है, और दोष निपटान की प्राथमिकता और मानक प्रक्रिया को स्पष्ट करते हुए संबंधित वैज्ञानिक और संचालन योग्य जांच और प्रबंधन के तरीके प्रदान करता है। साथ ही, यह ऑपरेटरों के लिए व्यापक और व्यावहारिक संदर्भ प्रदान करते हुए, ऑन-साइट अभ्यास के साथ संयुक्त रूप से पांच संचालन और रखरखाव सुझावों को सामने रखता है।

सामान्य तौर पर, हाई-वोल्टेज स्विचगियर के अधिकांश दोष तीन कारकों के कारण होते हैं: अनियमित संचालन, असामयिक रखरखाव और खराब पर्यावरणीय स्थिति, और विभिन्न दोषों में स्पष्ट सहसंबंध होता है (उदाहरण के लिए, उच्च पर्यावरणीय आर्द्रता से इन्सुलेशन डिस्चार्ज होने का खतरा होता है, और ढीले बोल्ट हीटिंग और डिस्चार्ज दोषों से ग्रस्त होते हैं)। इसलिए, संचालन प्रक्रियाओं को मानकीकृत करना, नियमित रखरखाव को मजबूत करना और संचालन वातावरण को सख्ती से नियंत्रित करना दोषों को रोकने और उपकरणों के सुरक्षित और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने की कुंजी है, साथ ही बिजली प्रणाली की विश्वसनीय बिजली आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण समर्थन है।

चतुर्थ. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

1. जब हाई-वोल्टेज स्विचगियर से "तेज़" डिस्चार्ज ध्वनि सुनाई दे तो तत्काल क्या उपाय किए जाने चाहिए?

उत्तर: ऑपरेशन तुरंत रोकें, उपकरण बंद कर दें और पास आने से बचें। पहले आर्द्रता, इन्सुलेशन गंदगी और बोल्ट की जकड़न की जाँच करें; यदि संक्षेपण होता है तो निरार्द्रीकरण चालू करें, या पुराने/क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन भागों को बदलें और योग्य इन्सुलेशन परीक्षण के बाद संचालन फिर से शुरू करें।

2. जब सर्किट ब्रेकर बंद होने से इनकार करता है तो पहले ऊर्जा भंडारण और पांच-रोकथाम इंटरलॉक की जांच क्यों की जानी चाहिए?

उत्तर: समापन के लिए ये दो मुख्य शर्तें हैं। अपर्याप्त ऊर्जा भंडारण का मतलब है समापन के लिए कोई शक्ति नहीं; अनलॉक किया गया इंटरलॉक क्लोजिंग सर्किट को लॉक कर देता है। पहले उनकी जाँच करने से सामान्य दोष जल्दी समाप्त हो जाते हैं और दक्षता में सुधार होता है।

3. क्या ठेले को जोर से धकेला जा सकता है जब उसे धक्का देना/खींचना मुश्किल हो?

उत्तर: नहीं। जबरन धक्का देने से घटकों को नुकसान पहुंचता है और खतरे पैदा होते हैं। सुचारू रूप से संचालन करने से पहले पहले इंटरलॉक को अनलॉक करें, ट्रैक को साफ करें, भागों की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो चिकनाई करें।

4. हाई-वोल्टेज स्विचगियर में संपर्कों और टर्मिनलों के ओवरहीटिंग दोष से कैसे बचें?

उत्तर: बोल्ट को नियमित रूप से बांधें, संपर्कों को पॉलिश करें और प्रवाहकीय पेस्ट लगाएं, ओवरलोड से बचने के लिए लोड को नियंत्रित करें और संपर्क सतहों को साफ रखें।

5. फाइव-प्रिवेंशन इंटरलॉक फेल होने पर मशीन को रखरखाव के लिए तुरंत क्यों बंद कर देना चाहिए?

उत्तर: गलत संचालन से होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए यह एक मुख्य सुरक्षा उपकरण है। विफलता के कारण बिजली का झटका या शॉर्ट सर्किट हो सकता है, इसलिए पुन: उपयोग से पहले इंटरलॉक फ़ंक्शन की मरम्मत और पुनर्स्थापित करने के लिए तुरंत संचालन बंद कर दें।

6. कैबिनेट में गंभीर संघनन के लिए निरार्द्रीकरण उपकरण स्थापित करने के अलावा क्या सहायक उपाय हैं?

उत्तर: केबल ट्रेंच को साफ करें और गैप्स को सील करें, डेसिकैंट लगाएं, वेंटिलेशन में सुधार करें और 50%-70% के बीच आर्द्रता को नियंत्रित करने के लिए कैबिनेट हीटर की नियमित रूप से जांच करें।

7. सुरक्षा उपकरण के ग़लत ट्रिप होने के कारण की त्वरित जांच कैसे करें?

उत्तर: सेकेंडरी वायरिंग की जकड़न, सीटी/पीटी ध्रुवता और इन्सुलेशन की जांच करें, सुरक्षा सेटिंग्स समायोजित करें, विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को खत्म करें, और सुरक्षा उपकरण के आंतरिक घटकों का पता लगाएं।